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细说制作电线电缆的技术与特点

细说制作电线电缆的技术与特点 电线电缆的制作与大多数机电产品的出产方法是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品,产品以台数或件数计量。电线
细说制作电线电缆的技术与特点
电线电缆的制作与大多数机电产品的出产方法是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品,产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开端,在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂,叠加的层次就越多。我们日常生活中会见到各种类别的电线电缆,今天小编英联就来具体说一说制作电线电缆的工艺流程与特点。
  电线电缆产品制作的工艺特性:
    1、大长度接连叠加组合出产方法大长度接连叠加组合出产方法,对电线电缆出产的影响是全局性和控制性的,这触及和影响到:
    (1)出产工艺流程和设备布置出产车间的各种设备有必要按产品要求的工艺流程合理排放,使各阶段的半成品,顺次流转。设备配置要考虑出产效率不同而进行出产能力的平衡,有的设备可能有必要配置两台或多台,才能使出产线的出产能力得以平衡。然后设备的合理选配组合和出产场地的布置,有必要根据产品和出产量来平衡归纳考虑。
    (2)出产组织办理出产组织办理有必要科学合理、周密准确、严格详尽,操作者有必要一丝不苟地按工艺要求执行,任何一个环节出现问题,都会影响工艺流程的通畅,影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆,某一个线对或基本单元长度短了,或者质量出现问题,则整根电缆就会长度不行,形成作废。反之,如果某个单元长度过长,则有必要锯去形成糟蹋。
    (3)质量办理大长度接连叠加组合的出产方法,使出产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题,就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层,并且没有及时发现终止出产,那么形成的丢失就越大。因为电线电缆的出产不同于组装式的产品,可以拆开重装及替换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是非常消极的,不是锯短便是降级处理,要么作废整条电缆。它无法拆开重装。电线电缆的质量办理,有必要贯串整个出产过程。质量办理检查部门要对整个出产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检,这是确保产品质量,进步企业经济效益的重要确保和手段。
    2、出产工艺门类多、物料流量大电线电缆制作触及的工艺门类广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料、橡胶、油漆等化工技术;纤维材料的绕包、编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。电线电缆制作所用的各种材料,不但类别、品种、规格多,并且数量大。因此,各种材料的用量、备用量、批料周期与批量有必要核定。一起,对废品的分解处理、回收,重复利用及废料处理,作为办理的一个重要内容,做好材料定额办理、重视节约工作。电线电缆出产中,从原材料及各种辅助材料的进出、存储,各工序半成品的流转到产品的存放、出厂,物料流量大,有必要合理布局、动态办理。
    3、专用设备多电线电缆制作使用具有本行业工艺特点的专用出产设备,以适应线缆产品的结构、性能要求,满意大长度接连并尽可能高速出产的要求,然后形成了线缆制作的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。电线电缆的制作工艺和专用设备的开展密切相关,互相促进。新工艺要求,促进新专用设备的产生和开展;反过来,新专用设备的开发,又进步促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线;物理发泡出产线等专用设备,促进了电线电缆制作工艺的开展和进步,进步了电缆的产品质量和出产效率。
    塑料电线电缆制作的基本工艺流程
    1、铜、铝单丝拉制电线电缆常用的铜、铝杆材,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增加、强度进步。拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝的首要工艺参数是配模技术。
    2、单丝退火铜、铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方法来进步单丝的耐性、降低单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。
    3、导体的绞制为了进步电线电缆的柔软度,以便于敷设安装,导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合方式上,可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸,在绞合导体的一起采用紧压方式,使一般圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体首要应用在电力电缆上。
    4、绝缘挤出塑料电线电缆首要采用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的首要技术要求:
    4.1、偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
    4.2、润滑度:挤出的绝缘层表面要求润滑,不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题。
    4.3、致密度:挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔,杜绝有气泡的存在。
    5、成缆对于多芯的电缆为了确保成型度、减小电缆的外形,一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿,由于绞制节径较大,大多采用无退扭方法。成缆的技术要求:一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。大部分电缆在成缆的一起伴随另外两个工序的完成:一个是填充,确保成缆后电缆的圆整和安稳;一个是绑扎,确保缆芯不松散。
    6、内护层为了维护绝缘线芯不被铠装所疙伤,需要对绝缘层进行恰当的维护,内护层分:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
    7、装铠敷设在地下电缆,工作中可能承受一定的正压力效果,可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力效果又有拉力效果的场合(如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中),应选用具有内钢丝铠装的结构型。
    8、外护套外护套是维护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的首要效果是进步电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆焚烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。
  以上就是小编英联为大家整理的制作电线电缆工艺技术与特点,希望对大家在了解电线电缆知识方面有一定的帮助。
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